Fallas comunes de la bomba de calor con códigos de falla y solución (1)

Bomba de calor Fallas comunes con códigos de falla y su manejo: 1) Falla de secuencia de fases.2) El interruptor de flujo de agua está defectuoso.3) El sensor de entrada de agua está defectuoso.4) Mal funcionamiento del interruptor de alto voltaje.5) Mal funcionamiento del interruptor de bajo voltaje.6) La temperatura del agua de salida es demasiado alta.7) Fallo de comunicación.8) El sensor de la bobina está defectuoso.9) Mal funcionamiento del sensor de escape.10) Protección contra congelación.11) La temperatura del escape es demasiado alta.12) La temperatura del agua de salida es demasiado baja.13) Protección contra altas temperaturas.14) La capacidad de calefacción de la unidad ha disminuido.15) El compresor no funciona.16) El compresor hace mucho ruido durante el funcionamiento.17) El ventilador no gira.18) El compresor está funcionando pero la unidad no calienta (enfría).19) La presión de escape es demasiado alta (manómetro de alta presión).20) Baja presión de succión (manómetro de baja presión)

En años recientes, bomba de calor de fuente de aire Los proyectos de calefacción han florecido en toda la región norte y sus campos de aplicación se han extendido cada vez más.Sin embargo, debido a la reciente promoción de la calefacción por bomba de calor en el norte, las empresas de ingeniería también carecen de tecnología y experiencia suficientes en este tipo de proyectos, por lo que cuando surjan problemas, muchas personas quedarán indefensas.

Fallas comunes con códigos de falla y su manejo.

1) Fallo de secuencia de fases

Motivo del fallo: la fuente de alimentación proporcionada por el host no coincide con el host.Si el compresor se conecta al revés, es fácil que se queme, por lo que es necesario instalar un protector de secuencia de fases.¿Cómo juzgar la situación?En circunstancias normales, el código de falla 'LELL3' se mostrará directamente en el tablero de visualización.

Método de manejo:

En primer lugar, comprobar si el cableado de la línea de tensión de alimentación es correcto;

Si el problema no se ha solucionado, puede ser que la placa de secuencia de fases esté rota.Simplemente reemplace la placa de secuencia de fases.

Según la experiencia, la mayor parte del cableado está al revés y es raro que el hardware de la placa de secuencia de fases tenga problemas, ya que las máquinas nuevas de fábrica generalmente se prueban estrictamente.

2) Falla del interruptor de flujo de agua

Causa de la falla: El bajo flujo de agua no puede cerrar el interruptor de flujo de agua, lo que impide arrancar la máquina.

Método de manejo:

Si hay un mal funcionamiento después de funcionar durante un período de tiempo, primero verifique y limpie el filtro de la tubería (no es necesario inspeccionar las máquinas nuevas);

Verificar si las válvulas de la tubería están dañadas o abiertas;

Verifique si la bomba de circulación cumple con los requisitos de flujo de la unidad;

¿Está la bomba de agua conectada al revés durante la depuración de la nueva máquina?

Si todo es normal, entonces el interruptor de flujo de agua no funciona correctamente y necesita ser reemplazado, o los dos cables del interruptor de flujo de agua en la placa base deben estar en cortocircuito directamente.Si arranca, debe ser un problema con el interruptor de flujo de agua.

3) Falla del sensor de entrada de agua

Motivo de la falla: también conocido como falla del sensor de agua de retorno, la placa base no puede detectar la temperatura del agua de entrada o el valor detectado excede el valor límite.

Método de manejo:

El cable no está conectado correctamente, es necesario verificar si el circuito de la sonda está dañado y si el conector del lado de la placa base está seguro;

Hay un problema con el sensor en sí, reemplace la sonda de temperatura de entrada;

Si la placa base está rota, no se detectará la temperatura del agua, así que reemplace la placa base.

4) Falla del interruptor de alto voltaje

Causa de la falla: La presión de medición de alta presión de la unidad excede el valor de diseño y el manómetro excede la línea amarilla.Si alcanza la línea roja inmediatamente, se producirá una falla de alta presión.

Método de manejo:

Si el flujo de agua es insuficiente, revise y limpie el filtro de la tubería;

Compruebe si las válvulas de la tubería están dañadas o abiertas.Es posible que las válvulas de mala calidad no se abran correctamente, lo que provoca un flujo de agua insuficiente y la incapacidad de la máquina para intercambiar calor, lo que genera una alarma de alta presión;

Verifique si la bomba de circulación cumple con los requisitos de flujo de la unidad y funciona normalmente;

Compruebe si hay incrustaciones dentro de la entrada y salida de la máquina.Si hay incrustaciones, el compresor no podrá generar calor y también es propenso a sufrir fallas de alta presión.

La siguiente imagen muestra una máquina 5P con una gran cantidad de sarro dentro del intercambiador de calor.En este caso, se puede limpiar con aproximadamente un 15% de ácido fosfórico durante unos 15-20 minutos.El tiempo de limpieza es más corto para estructuras simples y más largo para estructuras complejas.

5) Falla del interruptor de bajo voltaje

Causa de la falla: Esta falla es bastante común, y es que la presión de baja presión es demasiado baja y, en este punto, el interruptor de baja presión se abrirá.

Método de manejo:

Compruebe si a la unidad le falta flúor.Cuando se encuentra una falla de este tipo, la primera consideración es la falta de flúor y las fugas.Los daños a las válvulas de expansión electrónicas y otros componentes, la vibración de los equipos que los provocan grietas y un proceso de soldadura deficiente de las tuberías de cobre pueden provocar fugas de flúor y alarmas de baja presión;

Compruebe si las aletas del refrigerador de superficie están bloqueadas.Si las aletas están sucias o la superficie del evaporador está muy bloqueada, es fácil provocar fallos de baja presión.Por tanto, en el norte hay que tener cuidado para evitar la fijación de amentos de sauce;

Compruebe si el ventilador funciona normalmente.Si el ventilador no funciona correctamente, es fácil que se produzcan heladas, especialmente en invierno, lo que puede provocar un fallo del interruptor de bajo voltaje.

La siguiente figura muestra que debido a un largo tiempo sin limpieza, un tercio de todo el evaporador se ha atascado, lo que fácilmente puede provocar fallas de baja presión.

6) Temperatura de salida excesiva

Causa del fallo: La temperatura del agua de salida supera el valor establecido, lo que ocurre ocasionalmente.

Método de manejo:

Verificar la sonda y sus componentes relacionados;

Verifique si el valor de la temperatura de salida coincide con el valor real y verifique si el valor de la temperatura del tanque de agua es igual al valor real.Puedes tocarlo directamente con la mano.Si la temperatura coincide, significa que la sonda está rota y puedes reemplazarla;

Verificar y limpiar el filtro de la tubería;

Verifique si la válvula de la tubería está dañada y abierta;

Si la válvula no está dañada y abierta, es necesario verificar si la bomba de circulación cumple con los requisitos de flujo de la unidad y funciona normalmente;

Si todo lo anterior es normal, debes revisar la placa base para ver si hay algún problema.

7) Fallo de comunicación

Motivo de la falla: la placa de visualización no puede recibir datos de la placa base.

Método de manejo:

Si el controlador se instala de forma normal, se trasladará a un lugar dentro de la casa o conveniente para la observación.Por lo tanto, es necesario extender el cable y verificar si el cable de extensión está dañado;

Verifique si el conector del cable de señal del monitor está bien conectado;

Verifique si el cableado en la parte posterior del monitor está suelto o no y vea si estos cuatro cables están sueltos en la siguiente figura;

Consulte el tablero de visualización para ver si hay algún problema.En términos generales, un tablero de visualización tiene dos líneas de señal y dos líneas de alimentación.Si la distancia entre las líneas es demasiado larga, es posible que el controlador no tenga suficiente energía y que el tablero de visualización experimente parpadeos.Por lo tanto, se puede agregar un transformador en la posición del controlador para garantizar el suministro de energía y la pantalla será normal.

8) Falla del sensor de bobina

Motivo de la falla: la placa base no puede detectar la temperatura de la bobina o el valor detectado excede el valor límite.Si hay un mal funcionamiento en el serpentín, provocará un descongelamiento incorrecto, lo que puede tener un impacto significativo en el descongelamiento invernal.

Método de manejo:

Verifique si el circuito de la sonda está dañado;

Reemplace la sonda de temperatura de la bobina y verifique si el conector de la sonda en el lado de la placa base está seguro;

Si el sensor en sí no está defectuoso y el cableado no está suelto, entonces hay un problema con la placa base.Simplemente reemplace la placa base.

9) Mal funcionamiento del sensor de escape

Motivo de la falla: La placa base no puede detectar la temperatura de escape o el valor detectado excede el valor límite, o la temperatura de escape detectada cuando la unidad está en funcionamiento es inferior a 10 ℃.Este tipo de problema suele ser poco común.En invierno, si hay una fuga de flúor o varias razones que causan un mal funcionamiento del sistema, la máquina no funciona y la temperatura ambiente es inferior a 10 ℃, entonces se informará un mal funcionamiento del sensor de escape.

Método de manejo:

Verifique si el conector de la sonda en el lado de la placa base está seguro;

Compruebe si el valor de la temperatura de escape coincide con la temperatura real.Si no coincide, verificar si el circuito de la sonda está dañado y reemplazar la sonda de temperatura de la bobina;

Si coincide con la temperatura real, verifique si el compresor funciona correctamente mientras la unidad está en funcionamiento;

Verifique si hay algún problema con la placa base.

10) Protección anticongelante

Causa de la falla: La temperatura ambiente es inferior al valor de configuración de anticongelante y se inicia el ciclo de anticongelante para evitar daños al equipo causados ​​por la congelación.Cuando una sola máquina deja de funcionar en invierno, el anticongelante es fundamental.Es importante activar la protección anticongelante cuando esté 3 ℃ por debajo de la temperatura ambiente, de lo contrario podría causar daños a la bomba de agua, a la tubería y a la máquina.Si la bomba de agua se congela y la protección anticongelante aún no está activada, la bomba de agua se quema fácilmente, por lo que la protección anticongelante es crucial para la instalación de una sola máquina.

Método de manejo:

Compruebe si el valor de la temperatura ambiente coincide con el valor real.Si coincide, es normal.Si no coincide, es necesario reemplazar la sonda.