Hora de publicación: 2023-09-19 Origen: Sitio
La bomba de calor de fuente de aire Se compone principalmente de cuatro componentes: compresor, válvula de expansión, intercambiador de calor de aletas e intercambiador de calor de manguito.Impulsa el compresor y el motor para que funcionen mediante la entrada de energía eléctrica, lo que permite que el intercambiador de calor de aletas absorba calor.El proceso de liberación de calor mediante el intercambiador de calor de manga tiene un efecto de calentamiento de hasta el 380%, lo que lo convierte en uno de los equipos de fuente de calor con mayor ahorro de energía en la actualidad.Durante su uso, la seguridad, la protección del medio ambiente y la eficiencia son sus principales características.
Como componente cardíaco de una bomba de calor de fuente de aire, un compresor equivale a la CPU de una computadora y al corazón del cuerpo humano.A través de él, puede impulsar la circulación del refrigerante, lograr el proceso de expansión y contracción del calor y permitir que el refrigerante logre cambios físicos como la evaporación, la absorción de calor y la condensación.
Las válvulas de estrangulación generalmente se pueden dividir en estrangulación capilar, estrangulación de válvula de expansión térmica (equilibrio interno, equilibrio externo) y estrangulación de válvula de expansión electrónica.Al cambiar el cambio de presión del refrigerante, el refrigerante realiza el proceso de licuefacción y gasificación, y detecta y recopila múltiples parámetros como el sobrecalentamiento o la diferencia de temperatura entre el aire de entrada y salida, la temperatura del aire de retorno y su valor establecido.Después de ser procesada por un microprocesador, se controla la apertura de la válvula de expansión para cumplir con los requisitos de carga del sistema.La ventaja de las válvulas de expansión electrónicas es que pueden controlar con precisión el caudal de refrigerante, logrando así un control preciso de la temperatura de evaporación.Generalmente se utiliza en lugares con altos requisitos de precisión del control de temperatura.
La válvula de expansión electrónica puede funcionar normalmente por encima de -70 ℃, pero la válvula de expansión térmica solo puede alcanzar un mínimo de -60 ℃.Los tubos capilares se utilizan en sistemas de refrigeración pequeños (con una estructura simple y no se pueden ajustar, después de todo, el tubo capilar es solo un pequeño tubo de cobre);
Las válvulas de expansión se utilizan en sistemas de refrigeración grandes y medianos (con estructuras relativamente complejas y ajustables) para regular el flujo de refrigerante.Además de controlar el evaporador, también se pueden utilizar para regular el condensador.Cuando las condiciones de evaporación lo permiten, si la presión de condensación es demasiado alta, la válvula de expansión se puede cerrar adecuadamente para reducir el flujo de refrigerante en el sistema, reducir la carga en el condensador y, por lo tanto, reducir la presión de condensación, logrando un funcionamiento eficiente y confiable. de la unidad de calentador de agua por energía de aire.
Un intercambiador de calor de manguito es un portador que transfiere parte del calor del fluido caliente al suministro de agua.Utiliza tubos de cobre roscados de alta eficiencia y está envuelto con tubos de acero galvanizado tratado para lograr el proceso de envoltura de refrigerante, permitiendo que el gas refrigerante de alta temperatura entre en contacto total con el agua y logre un mejor efecto de transferencia de calor.
Ventajas de los intercambiadores de calor de manga.
La estructura es simple y el área de transferencia de calor puede aumentar o disminuir libremente.Debido a que está compuesto por componentes estándar, no hay necesidad de procesamiento adicional durante la instalación.
Alta eficiencia de transferencia de calor.Es un intercambiador de calor puro a contracorriente y se pueden seleccionar dimensiones de sección transversal adecuadas para mejorar la velocidad del fluido y aumentar el coeficiente de transferencia de calor del fluido en ambos lados.Por tanto, su efecto de transferencia de calor es bueno.Cuando se realiza una transferencia de calor líquido-líquido, el coeficiente de transferencia de calor está entre 870 y 1750 W/(m2 • ℃).Esto es particularmente adecuado para la transferencia de calor de fluidos con alta presión, bajo caudal y bajo coeficiente de transferencia de calor.La desventaja de un intercambiador de calor tubular es su gran tamaño;El consumo de metal por unidad de área de transferencia de calor es alto, aproximadamente 5 veces mayor que el de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos;Las uniones de tuberías múltiples son propensas a sufrir fugas;Alta resistencia al flujo.
La estructura es simple, la adaptabilidad del trabajo es grande y el área de transferencia de calor es fácil de aumentar o disminuir.Ambos lados del fluido pueden aumentar el caudal, de modo que ambos lados de la superficie de transferencia de calor pueden tener un alto coeficiente de transferencia de calor.La desventaja es que el consumo de metal por unidad de superficie de transferencia de calor es grande.Para aumentar el área de transferencia de calor y mejorar el efecto de transferencia de calor, se pueden agregar varias formas de aletas a la pared exterior del tubo interior, y se puede agregar un dispositivo perturbador de película raspadora al tubo interior para adaptarse a la transferencia de calor. de fluidos de alta viscosidad.
Desventajas de los intercambiadores de calor de manga.
La revisión, la limpieza y el desmontaje son bastante problemáticos y pueden provocar fácilmente fugas en las conexiones desmontables.
En la producción, hay muchas opciones de materiales que son limitadas.Debido al hecho de que no se permite soldar en el tubo interior de los intercambiadores de calor tipo manguito, ya que la soldadura puede causar expansión térmica y grietas.Sin embargo, la mayoría de los intercambiadores de calor de tipo manguito se eligen para ahorrar espacio, están doblados y enrollados en forma de serpentina, por lo que existen muchos materiales especiales resistentes a la corrosión que no se pueden producir normalmente.
No existe un estándar de soldadura unificado para los intercambiadores de calor de manga en China, y varias empresas eligen métodos de soldadura basándose en la experiencia de otros productos de intercambio de calor.Por lo tanto, son comunes varios problemas en las uniones de soldadura de los intercambiadores de calor de manguito, y es necesario realizar inspecciones y mantenimiento regulares.
El intercambiador de calor de aletas utiliza principalmente papel de aluminio con una película de agua limpia y un sistema de ventilación montado en puente, que permite que el aire entre en contacto total con el área de transferencia de calor y absorba de manera más eficiente el calor en el aire.
Características de los intercambiadores de calor de aletas.
Alta eficiencia de transferencia de calor, debido a la perturbación del fluido por las aletas, la capa límite se rompe continuamente, lo que resulta en un gran coeficiente de transferencia de calor;Mientras tanto, gracias a la delgada partición y a las aletas, que tienen una alta conductividad térmica, el intercambiador de calor de placas y aletas puede lograr una alta eficiencia.
Compacto, debido a la superficie secundaria extendida del intercambiador de calor de placas y aletas, su superficie puede alcanzar 1000 ㎡/m³.
Ligero, debido a su tamaño compacto y fabricación mayoritariamente en aleación de aluminio, también se ha producido en masa acero, cobre, materiales compuestos, etc.
La disposición y combinación de canales de flujo se pueden adaptar a diferentes condiciones de transferencia de calor, como contracorriente, marea de flujo cruzado, flujo de múltiples corrientes y flujo de múltiples pasos.La combinación de serie, paralelo y serie paralelo entre unidades puede satisfacer las necesidades de intercambio de calor de equipos grandes.En la industria, se puede estandarizar y producir en masa para reducir costos, y la intercambiabilidad se puede ampliar mediante combinaciones modulares.